Как правильно выбрать станок лазерной резки с ЧПУ для изготовления листового металла

Для изготовления листового металла станок лазерной резки с ЧПУ является наиболее практичным способом превратить плоский лист в готовые детали с высокой точностью, но правильная система - это не та, которая имеет самую высокую мощность, а та, которая соответствует вашему составу материалов, диапазону толщины и ежедневной производительности. В большинстве мастерских волоконный лазер мощностью от 1 до 6 кВт эффективно работает с мягкой сталью, нержавеющей сталью и алюминием, в то время как CO2-лазеры в настоящее время являются скорее исключением, чем правилом для резки листового металла.

Что делает станок для лазерной резки с ЧПУ для листового металла

Лазерный резак с ЧПУ фокусирует высокоэнергетический лазерный луч на поверхности листа. Луч плавит или испаряет металл по пути, определенному программой ЧПУ, а коаксиальный вспомогательный газ — обычно кислород или азот — выдувает расплавленный материал из пропила. Кислород поддерживает резку мягкой стали посредством экзотермической реакции, а азот обеспечивает чистую, не окисляющуюся кромку нержавеющей стали и алюминия.

По сравнению с штамповкой или плазменной резкой лазерная резка дает три практических преимущества при работе с листовым металлом:

• Нет специального инструмента. Контур — это просто линия в программе, поэтому мелкие партии деталей и изменения конструкции в последнюю минуту не увеличивают затрат на инструмент.
• Узкий пропил и небольшая зона термического влияния. Детали сохраняют свои размеры, а тонкий лист остается ровным без чрезмерных искажений.
• Сложные контуры бесплатны. Острые углы, небольшие отверстия и плотная раскладка вырезаются за один проход, что сокращает необходимость вторичного удаления заусенцев и обработки.

По этой причине многие производственные цеха теперь рассматривают лазерную резку с ЧПУ как первый шаг по умолчанию в процессе изготовления листового металла, особенно когда размеры партий колеблются.

Волоконный лазер против CO2-лазера для листового металла

Для листового металла выбор источника лазера имеет большее значение, чем любые другие характеристики. Волоконные лазеры стали стандартом для резки металла, поскольку они хорошо поглощают отражающие материалы, такие как алюминий, латунь и медь, а также потому, что их эксплуатационные расходы ниже. CO2-лазеры по-прежнему используются в некоторых цехах обработки листового металла, в основном для резки более толстой мягкой стали кислородом или для комбинированной обработки металлов и неметаллов.

Для большинства производителей листового металла волокно является более дешевым и доступным решением. Единственная причина, по которой стоит говорить об CO2, — это ассортимент продукции, в котором преобладают толстые пластины из углеродистой стали или неметаллические материалы.

Ключевые характеристики, определяющие производительность обработки листового металла

Когда вы сравниваете расценки, сосредоточьтесь на цифрах, влияющих на количество деталей за смену, а не на цифре мощности, заголовке заголовка.

• Мощность лазера. Определяет как максимальную толщину резки, так и скорость резки тонкого листа. Волоконный лазер мощностью 1 кВт экономично обрабатывает листы толщиной 1–3 мм; Мощность 3–6 кВт увеличивает скорость обработки средней плиты и делает работу более толстой.
• Точность и повторяемость позиционирования. Производственные лазеры обычно имеют точность позиционирования от ±0,03 мм до ±0,05 мм. Повторяемость определяет постоянство допусков между деталями при использовании длинного раскроя.
• Размер рабочей зоны. Стол размером 3000 x 1500 мм покрывает стандартные листы размером 4 x 8 футов за одну загрузку. Большие форматы уменьшают необходимость установки длинных деталей, но увеличивают площадь и стоимость.
• Помогите с газ-контролем. Кислород для мягкой стали и азот для нержавеющей стали и алюминия являются двумя основными газами. Раздельное регулирование давления и расхода для сопел разных размеров позволяет экономить газ при работе с тонкими листами.
• Погрузочно-разгрузочные работы с паллетами и материалами. Сменный стол позволяет осуществлять лазерную резку, пока оператор выгружает и перезагружает. При обработке листового металла с большим количеством смешанных материалов эта единственная функция позволяет избежать простоев при резке и быстро оправдывает инвестиции.

Именно эти параметры мы встраиваем в наши производственные станки для лазерной резки, уделяя особое внимание стабильной производительности резки и возможности непрерывной работы в цехах листового металла.

Станок для лазерной резки с ЧПУ для производства листового металла Этот станок для лазерной резки с ЧПУ промышленного класса обеспечивает стабильную и непрерывную резку нержавеющей стали, углеродистой стали и алюминия благодаря широкоформатным столам и автоматическому удалению стружки, что важно для определения надежных технических условий цеха. Посмотреть продукт →

Практический процесс выбора станка для лазерной резки с ЧПУ

Следуйте этой последовательности, чтобы получить спецификацию, которую вы сможете защитить перед руководством.

1. Укажите материалы и толщину. Запишите каждый материал, который вы разрезали за обычный месяц, с указанием доли работы на каждую толщину. Этот список определяет мощность лазера, тип источника и настройку газа.
2. Рассчитайте необходимое время резки. Оцените годовой объем деталей, умножьте на время резки и разгрузки каждой детали, а затем прибавьте маржу в 20%. Сравните полученное значение с типичной скоростью подачи станка для вашего основного материала.
3. Проверьте утилиты сайта. Перед подписанием проверьте требования к электропитанию, холодопроизводительности чиллера и выхлопным газам. Волоконному лазеру мощностью 6 кВт требуется больше всех трех, чем устройству мощностью 3 кВт.
4. Сравните общую стоимость владения. Включите установку, расход газа, замену оптики, договор на техническое обслуживание и обучение оператора. Самая дешевая покупная цена редко оказывается самой дешевой машиной в течение пяти лет.

Если ваша рабочая нагрузка в основном связана с тонкими листами толщиной менее 4 мм, лучшим вариантом часто будет волоконная машина мощностью 1–3 кВт со сменным столом. Для смешанных работ, включающих лист толщиной 8–20 мм, увеличьте мощность до 4–6 кВт.

Более подробную информацию о выборе машины см. в нашем руководстве по как правильно выбрать станок для лазерной резки с ЧПУ .

Распространенные ошибки при покупке лазерного резака листового металла

Покупатели станков в листовой металлургии повторяют те же ошибки. Избегая их, вы экономите деньги и время простоя.

• Покупательная способность для толстого листа при резке тонкого листа в течение всего дня. Мощный агрегат режет лист толщиной 2 мм практически с той же скоростью, что и менее мощный, но требует больше затрат на электроэнергию и расходные материалы. Купите наименьшую мощность, соответствующую вашей целевой пропускной способности.
• Игнорирование потребления азота. Резка нержавеющей стали и алюминия с использованием азота часто является самой большой переменной эксплуатационными затратами. Перед покупкой запросите таблицу потребления газа машиной.
• С видом на разгрузочную сторону. Быстрорежущая головка становится узким местом, если операторы тратят минуты на удаление деталей и сортировку лома. Запланируйте специальную станцию ​​разгрузки.
• Пропуск сервисной проверки. Самая лучшая машина бесполезна, если поставщик не может ответить в пределах вашего производственного окна. Подтвердите наличие запасных частей и время ответа в письменном виде.

Если вы все еще не уверены в правильной конфигурации, свяжитесь с нашей командой инженеров с вашим списком материалов и образцами чертежей.

Часто задаваемые вопросы