Станок для резки волоконным лазером использует мощный источник волоконного лазера для резки листового металла с более высокой скоростью, более чистыми краями и меньшими эксплуатационными расходами, чем CO2-лазер, при выполнении большинства распространенных производственных работ. Если вы покупаете его для цеха обработки листового металла, практической отправной точкой будут три цифры: самый толстый материал, который вы регулярно режете, детали, которые вам нужны за смену, и самый большой размер листа, с которым вы работаете. Эти три входных параметра определяют мощность, размер стола и бюджет, который вам действительно нужен.
Станок для волоконной лазерной резки генерирует луч внутри волоконного лазерного источника и отправляет его по оптическому кабелю на режущую головку. Луч фокусируется в небольшом пятне, которое плавит материал, в то время как коаксиальная газовая струя выдувает расплавленный металл из реза. Поскольку путь луча представляет собой тонкое оптическое волокно, а не цепочку зеркал, машина сохраняет свое выравнивание в течение многих лет использования и может перемещать режущую головку с большим ускорением без потери качества луча.
Длина волны также имеет значение. Волоконный лазер работает на длине волны около 1,06 микрометра — диапазоне, который металлы эффективно поглощают. CO2-лазер работает на длине волны 10,6 микрометра, что легче отражается от блестящих поверхностей, таких как алюминий. Вот почему волоконные лазеры значительно быстрее обрабатывают тонкие листы нержавеющей стали и алюминия и почему они режут материалы с покрытием или отражающие материалы без проблем с настройкой, с которыми сталкивались старые системы.
Компания Shaofang создает свою линию станков для лазерной резки именно для этого класса обработки листового металла, размеры столов и уровни мощности соответствуют производственным цехам и производственным предприятиям.
Волоконный лазер для резки листового металла Прежде чем запрашивать расценки, сравните ключевые характеристики, такие как мощность, размер стола и возможности резки. Подходит для нержавеющей стали, углеродистой стали и алюминиевых сплавов в производственных цехах. Посмотреть продукт → Спецификация станка для волоконной лазерной резки содержит не только название модели и данные о скорости продаж. Шесть полей ниже содержат информацию, которая фактически решает, подходит ли машина для вашего производства. Используйте их в качестве контрольного списка при сравнении предложений разных поставщиков.
| Спецификация | Что это определяет | Что искать |
|---|---|---|
| Мощность лазера | Максимальная толщина резки и скорость резки | 1,5–3 кВт для тонкого листа, 6–8 кВт для среднего листа, 12 кВт и выше для толстого листа. |
| Рабочая зона | Максимальный размер листа, который может вместить стол | Подберите свой стандартный лист, например 3000х1500 мм или 6000х2500 мм. |
| Точность позиционирования | Насколько точно режущая головка следует запрограммированной траектории | Повторяемость около /-0,02-0,03 мм типична для общего производства. |
| Максимальная толщина резки | Самая толстая пластина, которую машина может разрезать на практике | Станок мощностью 6 кВт обычно режет мягкую сталь толщиной до 20-25 мм. |
| Максимальная скорость перемещения | Самое быстрое движение без резки между деталями | Скорость 80–140 м/мин является обычной и полезной для раскроя больших объемов. |
| Срок службы лазерного источника | Ожидаемое время работы источника | Современные источники волокна обычно рассчитаны примерно на 100 000 часов. |
CO2-лазеры до сих пор используются во многих мастерских, а некоторые поставщики до сих пор ставят их рядом с волоконными моделями. Приведенное ниже сравнение фокусируется на различиях, влияющих на производственное решение, а не на маркетинговой истории.
| Фактор | Волоконный лазер | CO2-лазер |
|---|---|---|
| Длина волны луча | Около 1,06 микрометра | Около 10,6 микрометров |
| Скорость резки мягкой стали толщиной 1–3 мм. | В два-три раза быстрее | Базовый уровень |
| Скорость резки пластины толщиной 8-12 мм | Умеренно быстрее | Медленный, но более гладкий нижний край на толстых срезах. |
| Эксплуатационные расходы | Снижение потребления электроэнергии и вспомогательного газа | Повышенное потребление электроэнергии |
| Техническое обслуживание | Нет выравнивания зеркал, более низкая частота обслуживания. | Регулярная регулировка зеркал и обслуживание резонатора. |
| Площадь помещения | Компактный, луч передается по оптоволоконному кабелю | Большой путь луча требует удлиненных направляющих |
| Качество кромки толстой мягкой стали | Небольшой заусенец более 15 мм. | Чистый нижний край очень толстой тарелки |
Для большинства мастерских и производственных предприятий волоконная машина выигрывает по стоимости детали, времени безотказной работы и универсальности материалов . Оставшаяся ниша для CO2 — это резка гладких кромок очень толстой пластины, обычно более 15 мм. Если это не ваш основной продукт, лучшим вложением будет оптоволоконная система.
Структурированный процесс предотвращает две наиболее распространенные ошибки при покупке: покупку большей мощности, чем требуется для деталей, и выбор стола, который слишком мал для стандартного листа. Пройдите пять шагов по порядку.
Перечислите все материалы и толщину, которые вы режете в течение обычного месяца. Если большая часть работ выполняется из мягкой стали толщиной от 1 мм до 6 мм, то станок мощностью 3–6 кВт справится с основной нагрузкой без перерасхода средств.
Рассчитайте количество деталей, требуемых в самую загруженную смену, а не в среднем за неделю. Этот номер указывает, требуется ли стандартная машина или система замены двух поддонов.
Сопоставьте размер таблицы с наиболее распространенными размерами листа. Стол размером 3000х1500 мм обрабатывает стандартные листы; стол размером 6000х2500 мм предназначен для пластин и длинномерных деталей.
Проверьте электроснабжение, мощность сжатого воздуха и площадь помещения. Сравните пятилетние эксплуатационные расходы: энергия, вспомогательный газ, расходные материалы и техническое обслуживание.
Подтвердите время доставки, установки, обучения операторов и наличие запасных частей. Хорошие машины быстро выходят из строя, когда местная поддержка слаба.
Более подробное сравнение типов машин и факторов выбора см. наше подробное руководство по выбору станка для лазерной резки с ЧПУ .
Правильная конфигурация волоконного лазера зависит от производимых вами деталей. Четыре приведенных ниже профиля охватывают большинство производственных цехов, от корпусов из тонколистовых листов до тяжелых листов.
Типичный диапазон 0,8-2,5 мм. Большое количество деталей, вложенная резка, жесткие допуски на фальцовку. Обычно используется волоконный лазер мощностью 2–3 кВт с высокоскоростной режущей головкой и челночным столом.
Типичный диапазон 6-20 мм. Крупные детали, низкая плотность размещения, больший расход газа на метр. Обычный выбор – машина мощностью 6–12 кВт с большой рабочей зоной.
Пищевое оборудование, морская техника, автомобильные кронштейны. Длина волны волокна режет эти металлы с меньшим количеством окалины и с большей скоростью, чем CO2. Рекомендуется использовать систему мощностью 3–6 кВт с автофокусировкой.
Много материалов, много толщин, небольшие партии. Машина мощностью 4–6 кВт с челночным столом и гибким программным обеспечением для раскроя обеспечивает наилучший баланс скорости и универсальности.
Цена покупки – это только начало. Профиль эксплуатационных расходов объясняет, почему большинство магазинов окупают инвестиции за два-четыре года.
Самый надежный способ оценить собственные эксплуатационные расходы — отправить образцы чертежей производителю для расчета времени резки и расходных материалов. Вы можете отправьте Shaofang чертежи деталей для оценки оборудования .
Машина мощностью 6 кВт обычно режет мягкую сталь толщиной до 20–25 мм, нержавеющую сталь до 12–15 мм и алюминий до 10–12 мм с использованием азота. Более высокая мощность расширяет эти пределы, но диапазон экономичной резки обычно ниже максимального номинала.
Современные источники волокна обычно рассчитаны примерно на 100 000 часов работы. В односменной мастерской это означает более десяти лет нормальной эксплуатации.
На тонком и среднем листе да. При одинаковой номинальной мощности станок для резки волокна обычно режет мягкую сталь толщиной 1–3 мм со скоростью, в два-три раза превышающей скорость станка, работающего на CO2, сохраняя при этом одинаковое качество кромки.
Ежедневные проверки охватывают сопло, защитное окно и дренаж осушителя воздуха. Машина не требует выравнивания зеркал, что является самым большим отличием в обслуживании по сравнению с системами CO2.
Цены зависят от мощности, размера стола и дополнительных опций, таких как челночные столы или головки с автофокусировкой. Станок для небольшой мастерской стоит значительно дешевле, чем мощная система резки листового металла. Предложение, основанное на фактическом наборе деталей, является более точным, чем общая прейскурантная цена.
Общие показатели производительности в этой статье основаны на опубликованных отраслевых технических данных. Конкретные значения зависят от конфигурации машины, материала и условий процесса.
+86-13771171111 +86-13338110517 
