Сварка MIG и сварка TIG — два наиболее широко используемых дуговых метода. сварочные процессы в производстве листового металла. Оба используют электрическую дугу для плавления и сплавления металла в месте соединения. Оба обеспечивают структурно надежные сварные швы на стали, нержавеющей стали и алюминии. Но они работают по разным принципам, обеспечивают разное качество и внешний вид сварных швов и подходят для разных производственных условий. Для инженерных групп, определяющих требования к производству, и менеджеров по закупкам, оценивающих поставщиков изделий из листового металла, понимание практических различий между MIG и TIG определяет, соответствуют ли сварочные возможности поставщика требованиям применения.
Сварка MIG — формально GMAW, газовая дуговая сварка металла — непрерывно пропускает катушку сплошного проволочного электрода через сварочный пистолет с контролируемой скоростью. Между кончиком проволоки и заготовкой образуется электрическая дуга, плавящая как проволоку (присадочный металл), так и основной металл в месте соединения. Защитный газ — обычно аргон, CO₂ или смесь аргона и CO₂ — течет из сопла пистолета вокруг дуги, чтобы защитить расплавленную сварочную ванну от атмосферного кислорода и азота, которые могут вызвать пористость и хрупкость затвердевшего сварного шва.
Подача проволоки непрерывная и автоматическая — сварщик контролирует положение горелки и скорость движения, а аппарат поддерживает скорость подачи проволоки и напряжение. Эта автоматизация означает, что сварка MIG по своей сути быстрее, чем ручная сварка TIG: сварщик MIG может наплавлять значительно больше сварочного металла в час, чем сварщик TIG на эквивалентных соединениях. Компромиссом является контроль: непрерывная подача проволоки и более высокое тепловложение при сварке MIG создают более крупную и более энергичную сварочную ванну, которая менее точна при работе с тонкими материалами и более склонна к прожогу на листе толщиной менее 1,5 мм.
Сварка TIG — формально GTAW, газовая вольфрамовая дуговая сварка — использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги. В отличие от MIG, электрод не плавится в сварном шве, а только генерирует дугу. Присадочный металл, когда это необходимо, представляет собой отдельный стержень, который вручную подается в сварочную ванну свободной рукой сварщика, в то время как горелка удерживается в другой руке, а ток контролируется ножной педалью. Экранирование обеспечивается чистым аргоном, выходящим из сопла горелки.
Неплавящийся вольфрамовый электрод и добавление присадочного материала с ручным управлением придают сварке TIG определяющие характеристики: сварщик может независимо контролировать погонную теплоту и скорость нанесения присадки в каждый момент сварки. Такой точный контроль позволяет сварке TIG создавать косметически идеальные, однородные сварные швы на тонких материалах и соединениях сложной геометрии, где менее контролируемое тепло и осаждение присадочного материала при сварке MIG могут привести к чрезмерной деформации или нестабильному внешнему виду. Компромиссом является скорость: сварка TIG значительно медленнее, чем сварка MIG, и требует от оператора более высокого уровня квалификации.
| Особенность | МИГ-сварка (GMAW) | TIG-сварка (GTAW) |
|---|---|---|
| Тип электрода | Плавящаяся проволока — плавится в сварочной ванне. | Неплавящийся вольфрам — только дуга; наполнитель добавляется отдельно |
| Контроль присадочного металла | Автоматический — скорость подачи проволоки устанавливается на станке. | Ручной — подается вручную сварщиком; полностью управляемый |
| Скорость сварки | Fast — высокая скорость осаждения, непрерывная подача. | Медленно — ручная заправка, требуется точное управление горелкой. |
| Внешний вид сварного шва | От приемлемого до хорошего — некоторые брызги; требует очистки открытых поверхностей | Отлично — чистый, равномерный профиль борта; минимальное разбрызгивание |
| Контроль поступления тепла | Умеренный — заданные параметры напряжения и скорости подачи проволоки. | Точность — контроль тока с помощью ножной педали на протяжении всего сварного шва. |
| Возможность тонкого материала | Умеренный — практический минимум ~1,5 мм без риска прожога | Отлично — обрабатывает толщину 0,5 мм и тоньше при соответствующей технике. |
| Деформация на тонком листе | Выше — большее тепловложение вызывает больше тепловых искажений. | Меньше — контролируемое тепловложение минимизирует искажения. |
| Требования к навыкам | Умеренный — быстрее научиться до приемлемого качества | Высокий — требует значительной практики для обеспечения стабильного качества. |
| Мягкая сталь | Отлично — основной процесс изготовления металлоконструкций | Хорошо — жизнеспособно, но медленно; редко выбирают вместо MIG для мягкой стали |
| Нержавеющая сталь | Хорошо — жизнеспособно с правильной проволокой и газом | Отлично — стандартный процесс для качественных сварных швов из нержавеющей стали. |
| Алюминий | Хорошо — сварка MIG с золотниковым пистолетом хорошо справляется с алюминием. | Отлично: AC TIG — это стандарт прецизионной обработки алюминия. |
| Очистка после сварки | Обязательно — удаление брызг; шлифовка видимых швов | Минимальный — чистые сварные швы требуют незначительной шлифовки или не требуют ее вообще. |
| Стоимость оборудования | Ниже — аппараты MIG дешевле. | Выше — аппараты TIG с ножной педалью и возможностью работы от переменного тока. |
| Потенциал автоматизации | Высокая — широко применяется роботизированная сварка MIG. | Умеренная — существует автоматическая TIG, но она более сложна. |
| Лучшее приложение | Конструктивная сборка, крупносерийное производство, толстый материал | Корпуса из нержавеющей стали, прецизионный лист, тонкий материал, видимые сварные швы |
При изготовлении узлов конструкций из низкоуглеродистой стали — корпусов машин, корпусов оборудования, кронштейнов, опорных конструкций — сварка MIG является стандартным процессом. Сочетание высокой скорости наплавки, хорошего качества конструкционной сварки материалов толщиной более 2 мм и более низкого уровня квалификации для стабильных результатов на уровне производства делает сварку MIG экономически рациональным выбором для строительных работ, где внешний вид сварного шва является вторичным по отношению к целостности сварного шва и скорости производства. Сварщик MIG может выполнить соединение за долю времени, требуемого сварщику TIG, а для структурных соединений, которые впоследствии будут отшлифованы, окрашены или покрыты порошковой краской, косметическая разница между этими двумя процессами устраняется на этапе отделки.
При производстве изделий из листового металла, где одна и та же сборка сваривается неоднократно (контрактное производство, поставка компонентов OEM-заказчикам), преимущество сварки MIG в скорости суммируется на протяжении всего производственного цикла. Компонент, требующий 10-минутной сварки TIG, часто можно выполнить за 3–4 минуты с помощью MIG-сварки эквивалентных соединений с минимальным влиянием на качество сварного шва конструкции. При объемах производства сотен и тысяч сборок в месяц эта разница во времени напрямую определяет себестоимость единицы продукции. Для крупносерийных программ роботизированные сварочные ячейки MIG еще больше повышают стабильность производительности и снижают затраты на сварку на единицу продукции.
Для материалов толщиной более 4–5 мм — секций конструкций, тяжелых кронштейнов, оснований машин — более высокое тепловложение и скорость наплавки при сварке MIG становится преимуществом, а не ограничением. Больший размер сварочной ванны эффективно заполняет подготовку шва, а более высокое тепловложение обеспечивает лучшее проваривание корня шва на толстых материалах. Сварка TIG толстых секций требует нескольких проходов при значительно более медленной наплавке, что делает ее непрактичной для производственной сварки тяжелых узлов.
Для изготовления листового металла из нержавеющей стали в оборудовании пищевой промышленности, фармацевтическом оборудовании, гигиенических шкафах и архитектурной нержавеющей стали сварка TIG является стандартом процесса. Причины как эстетические, так и технические. С эстетической точки зрения сварные швы TIG на нержавеющей стали образуют однородный, чистый шов с характерным внешним видом «сложенных десятицентовиков» — равномерным рисунком ряби — который виден на готовом изделии и сигнализирует о качестве изготовления нержавеющей стали. Технически, сварка TIG с защитой аргоном на нержавеющей стали обеспечивает сварной шов с минимальным окислением зоны термического влияния (желто-синий тепловой оттенок, который возникает при сварке MIG на границе сварного шва на нержавеющей стали), что важно для коррозионной стойкости в зоне сварного шва.
При тонком листовом металле толщиной от 0,5 до 2,0 мм, обычно используемом в корпусах прецизионной электроники, корпусах медицинских устройств и компонентах автомобильного кузова, точный контроль тепловложения при сварке TIG необходим для предотвращения прожога и минимизации деформации. Ножная педаль управления током сварщика TIG позволяет плавно регулировать подачу тепла по мере продвижения сварного шва — уменьшая ток в углах, где накапливается тепло, и увеличивая его на толстых участках — в реальном времени. Такая чувствительность к текущему состоянию сварочной ванны недоступна при стандартной сварке MIG, и в результате сварка TIG тонкого листа приводит к значительно меньшему короблению и искажениям, чем сварка MIG в эквивалентных положениях соединения.
Когда сварное соединение будет видно в готовом изделии (корпусе прибора из нержавеющей стали, архитектурном металлическом компоненте, корпусе медицинского устройства), сварка TIG дает превосходный косметический результат без шлифовки и полировки, которые требуют сварки MIG на видимых поверхностях. Чистый, без брызг валик TIG часто можно отполировать напрямую, чтобы он соответствовал отделке окружающего основного металла, особенно нержавеющей стали и алюминия, чего нельзя сделать при сварке MIG. Для продуктов, где видимость сварного шва является показателем качества для конечного потребителя, сварка TIG является спецификацией, обеспечивающей ожидаемый стандарт.
Сварка TIG на переменном токе (AC TIG) — это стандартный процесс прецизионного изготовления алюминиевых листов. AC TIG производит особое очищающее действие на слой оксида алюминия в рамках каждого цикла переменного тока, обеспечивая правильное проваривание оксида без проблем с пористостью и загрязнением, которые могут возникнуть при сварке MIG алюминия на соединениях тонкой или сложной геометрии. Для алюминиевых сборок в аэрокосмической, электронной и точной промышленной технике, где качество сварки и внешний вид имеют решающее значение, AC TIG — это процесс, который надежно отвечает обоим требованиям.
На практике во многих проектах по изготовлению листового металла сварка MIG и TIG используется на разных соединениях одной сборки, распределяя каждый процесс по соединениям, где он лучше всего подходит. В корпусе для пищевой промышленности из нержавеющей стали может использоваться сварка TIG на всех видимых внешних соединениях и на гигиенических внутренних поверхностях, а сварка MIG — на внутренних структурных кронштейнах и усиливающих косынках, которые никогда не будут видны или очищены. Такой подход к распределению процессов обеспечивает требуемое качество сварки там, где это важно, сохраняя при этом общую экономическую эффективность сборки.
При оценке сварочных возможностей поставщика изделий из листового металла ключевыми вопросами являются: какие сварочные процессы они используют, к каким типам и толщинам материалов применяется каждый процесс, и есть ли у них квалифицированные процедуры сварки для конкретных материалов и типов соединений в вашем приложении? Поставщик, который выполняет сварку MIG и TIG с квалифицированными операторами и документирует процедуры сварки для соответствующих материалов, предоставляет более эффективные и гарантированные услуги, чем тот, кто полагается на один процесс для всех применений.
Да. Сварка MIG нержавеющей стали технически осуществима с использованием проволоки из нержавеющей стали и соответствующей смеси защитного газа (обычно аргона с 2% CO₂ или аргона с 2% кислорода). Соединения из нержавеющей стали, сваренные MIG, обеспечивают хорошую структурную целостность и широко используются при производстве нержавеющей стали для конструкционных и негигиенических применений. Ограничение носит косметический характер: сварка MIG нержавеющей стали дает больший оттенок тепла (окисление по краям сварного шва), больше брызг и менее однородный внешний вид валика, чем сварка TIG. Для применений, где важны внешний вид поверхности нержавеющей стали и гигиеническая чистота — пищевая, фармацевтическая, архитектурная — TIG является подходящим стандартом, несмотря на более высокие затраты на рабочую силу на соединение.
Сварка TIG всегда вызывает меньшую термическую деформацию тонкого листового металла, чем сварка MIG в эквивалентных положениях соединения, по двум причинам: тепловложение ниже и более точно контролируется, а также тепло более концентрируется в соединении, а не распределяется по более широкой зоне термического влияния. На материале толщиной менее 2 мм разница в искажениях между сваркой TIG и MIG может быть достаточно значительной, чтобы определить, соответствует ли готовая сборка размерным допускам без выпрямления. Для прецизионных сборок из тонких листов, где выпрямление после сварки нежелательно (корпусы оптических приборов, прецизионные панели, корпуса медицинских устройств), сварка TIG является спецификацией управления искажениями.
Точечная сварка (точечная контактная сварка) использует электрическое сопротивление в точке контакта между двумя перекрывающимися поверхностями листов, чтобы сплавить их в локализованном месте без присадочного металла. Он очень быстрый — точечная сварка занимает менее одной секунды — и не оставляет видимых валиков на внешней поверхности, что делает его идеальным для соединений внахлестку тонких листов, производимых в больших объемах. Точечная сварка широко используется в кузовных панелях автомобилей, сборке приборов и производстве корпусов бытовой электроники, где необходимо быстро и последовательно соединить несколько перекрывающихся листовых компонентов. Ограничения заключаются в том, что точечная сварка требует прямого доступа к обеим сторонам соединения для электродных рычагов, ограничена конфигурациями соединений внахлест и не может использоваться для стыковых соединений, угловых сварных швов или герметичных непрерывных швов. Для изготовления конструкционных листового металла, требующих стыковых или угловых соединений, сварка MIG или TIG остается подходящим процессом.
Требования к процессу сварки должны быть указаны в чертеже или технической спецификации на изготовленную деталь, а не оставлены на усмотрение поставщика. Спецификация должна включать: процесс сварки (GMAW/MIG или GTAW/TIG), применимый стандарт сварки (ISO 5817 для Европы, AWS D1.1 или D1.3 для Северной Америки, с требуемым классом качества — обычно класс B для конструкционных соединений, класс C для менее важных соединений), спецификацию и толщину материала, любые требования к предварительной или послесварочной обработке, а также косметические требования к видимым сварным швам (шероховатость поверхности, профиль сварного шва). Для критически важных применений — сосудов под давлением, конструктивных элементов, медицинского оборудования — перед размещением производственных заказов необходимо запросить и проверить сертификаты поставщика процедуры сварки (WPS/PQR) и квалификационные сертификаты сварщика.
Сварочные услуги | Лазерная резка | Гибочная машина | Напыление покрытия | Услуги по индивидуальному изготовлению | Запросить цену
+86-13771171111 +86-13338110517 
